ڈکٹائل آئرن: پگھلے ہوئے لوہے سے تیار مصنوعات تک

خام مال:بلاسٹ فرنس پگ آئرن، سکریپ اسٹیل، فاؤنڈری ریٹرن، فیروسلیکون، اورفیرومینگنیج؛ معاون مواد:نوڈولائزرز (بنیادی طور پر میگنیشیم مرکبات)، انوکولنٹس، ڈیسلفرائزرز، اور اینٹی-دھندلا دینے والے اضافی اشیاء۔ مواد کو مخصوص تناسب کے مطابق تولا جاتا ہے اور گندھک اور فاسفورس جیسے نقصان دہ عناصر کی سطح پر سخت کنٹرول کے ساتھ نجاست سے پاک کیا جاتا ہے۔

چارج کرنے والے مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور ایک کپولا یا درمیانے-فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں پگھلا کر اعلی-درجہ حرارت پگھلا ہوا لوہا تیار کیا جاتا ہے۔
درجہ حرارت کی پیمائش کی جاتی ہے، تجزیہ کے لیے نمونے لیے جاتے ہیں، اور کاربن اور سلکان کے مواد کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
ڈی سلفرائزیشن کا علاج:پگھلے ہوئے لوہے میں گندھک کی زیادتی نوڈولائزیشن کے لیے استعمال ہونے والے میگنیشیم کو کھا جاتی ہے اور گریفائٹ نوڈولس کی تشکیل کو روکتی ہے۔ لہذا، سلفر کے مواد کو مخصوص عمل کی حدود میں کم کرنے کے لیے ڈیسلفرائزیشن ضروری ہے۔

پگھلے ہوئے لوہے میں میگنیشیم-کی بنیاد پر اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ داخل کیا جاتا ہے۔ میگنیشیم کا کردار ان حالات کو ختم کرنا ہے جو فلیک گریفائٹ کی تشکیل کے حق میں ہیں اور گریفائٹ کے کرسٹلائزیشن کو اسفیرائڈز میں فروغ دینا ہے۔ اہم تحفظات: میگنیشیم جلنے کا خطرہ ہے-اور رد عمل زور دار ہے۔ لہٰذا، درجہ حرارت اور اس کے اضافے کے طریقے کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ اسفیرائیڈائزیشن کو دھندلا ہونے سے روکا جا سکے۔

اسفیرائیڈائزیشن کے فوراً بعد انجام دیا جاتا ہے، اس میں سلیکون-بیسڈ انوکولنٹ شامل کرنا شامل ہے۔ اس کے کاموں میں اناج کے سائز کو بہتر بنانا، سفید آئرن (سیمنٹائٹ) کے ڈھانچے کی تشکیل کو روکنا، متعدد گریفائٹ اسفیرائڈز کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانا، اور بڑے گریفائٹ نوڈولس یا گریفائٹ کی خرابی سے بچنا شامل ہیں۔

اسفیرائڈائزیشن اور ٹیکہ لگانے کے مشترکہ عمل براہ راست اسفیرائڈائزیشن کی شرح کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔

پگھلے ہوئے لوہے کو ڈالنے کے مناسب درجہ حرارت پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔
سانچوں:دھاتی سانچے یا رال-بانڈڈ ریت کے سانچے؛
مضبوطی کے دوران، گریفائٹ دھاتی میٹرکس کے اندر ایک کروی شکل میں تیار ہوتا ہے، اور ڈکٹائل آئرن میٹرکس بننا شروع ہوتا ہے۔

معدنیات سے متعلق قدرتی طور پر ایک مخصوص درجہ حرارت پر ٹھنڈا؛ ٹھنڈا ہونے کے بعد، بیرونی ریت کے سانچوں کو ہٹانے اور کچے کاسٹنگ کو نکالنے کے لیے شیک-کا عمل کیا جاتا ہے۔

دروازے اور اٹھنے والوں کو کاٹنا؛

شاٹ بلاسٹنگ: تیز رفتار اسٹیل شاٹ آکسائڈ اسکیل اور چپکنے والی ریت کو ہٹانے کے لیے کاسٹنگ کی سطح کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار تکمیل ہوتی ہے۔

فلیش اور burrs بند پیسنا.

کوٹنگ EN545/ISO2531 معیارات اور قومی ضروریات کے مطابق لگائی گئی ہے۔

اندرونی دیوار:سیمنٹ مارٹر لائننگ (پانی کی فراہمی کی پائپ لائنوں کے لیے معیاری)؛

بیرونی دیوار:بٹومینس پینٹ، کول ٹار ایپوکسی، ایف بی ای (فیوژن بانڈڈ ایپوکسی) پاؤڈر کوٹنگ، زنک-ایلومینیم کوٹنگ، وغیرہ؛ اینٹی-سنکنرن کا علاج تمام ڈکٹائل لوہے کے پائپوں، ساکٹ-فلنج کے ٹکڑوں، کہنیوں اور مین ہول کے کور پر لاگو کیا جاتا ہے۔

فزیک کیمیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹ (کشیدگی کی طاقت، لمبائی)، برینیل سختی؛

میٹالوگرافک ٹیسٹنگ: نوڈولرٹی اور گریفائٹ سائز کا مائکروسکوپک امتحان (اہم اشارے)؛

بصری معائنہ، جہتی چیک، اور دیوار کی موٹائی کی پیمائش؛

پریشر ٹیسٹنگ (پائپنگ کے لیے: ہائیڈرو سٹیٹک لیک ٹیسٹ)؛ معائنہ گزرنے پر، مواد کے گریڈ، وضاحتیں، اور معیاری نمبر نشان زد ہوتے ہیں۔