ڈکٹائل کاسٹ آئرن کے لئے گرمی کا علاج کیوں ضروری ہے؟
ڈکٹائل کاسٹ آئرن میں ، گریفائٹ کروی ہے ، اور میٹرکس پر اس کا کمزور اور تباہ کن اثر فلیک گریفائٹ سے کمزور ہے۔ ڈکٹائل کاسٹ آئرن کی خصوصیات بنیادی طور پر میٹرکس ڈھانچے پر منحصر ہوتی ہیں ، گریفائٹ کا ثانوی اثر و رسوخ ہوتا ہے۔ مختلف گرمی کے علاج کے ذریعہ ڈکٹائل کاسٹ آئرن کے میٹرکس ڈھانچے کو بہتر بنانا اس کی مکینیکل خصوصیات کو مختلف ڈگریوں تک بڑھا سکتا ہے۔ کیمیائی ساخت ، ٹھنڈک کی شرح ، اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں جیسے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، فیریٹ ، پرلائٹ ، سیمنٹائٹ ، اور گریفائٹ کا ایک مخلوط ڈھانچہ اکثر اے ایس کاسٹ ڈھانچے میں ظاہر ہوتا ہے ، خاص طور پر کاسٹنگ کے پتلی دیواروں والے علاقوں میں۔ گرمی کے علاج کا مقصد مطلوبہ ڈھانچے کو حاصل کرنا ہے ، اس طرح مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔
ڈکٹائل کاسٹ آئرن کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے گرمی کے علاج کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں
Ⅰ
کم - درجہ حرارت گرافیٹائزیشن اینیلنگ: حرارتی درجہ حرارت 720 ~ 760 ڈگری۔ بھٹی میں 500 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہونا اور پھر ہوا - کولنگ۔ اس سے فیریٹ میٹرکس کے ساتھ ڈکٹائل کاسٹ آئرن حاصل کرتے ہوئے ، یوٹیکٹائڈ سیمنٹائٹ کو گل جاتا ہے ، اس طرح سختی میں بہتری آتی ہے۔
Ⅱ
اعلی درجہ حرارت گرافیٹائزیشن اینیلنگ: 880 ~ 930 ڈگری ، پھر 720 ~ 760 ڈگری تک گرم کرنا اور ہولڈنگ۔ بھٹی میں 500 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہونا اور پھر ہوا - کولنگ۔ اس سے سفید کاسٹ آئرن ڈھانچے کو ختم کیا جاتا ہے ، فیریٹ میٹرکس کے ساتھ ڈکٹائل کاسٹ آئرن حاصل ہوتا ہے ، پلاسٹکیت میں بہتری آتی ہے ، سختی کو کم کیا جاتا ہے ، اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
Ⅲ
مکمل طور پر austenitizing معمول بنانا: 880 ~ 930 ڈگری ، کولنگ کا طریقہ: مسٹ کولنگ ، ایئر کولنگ ، یا ایئر کولنگ۔ تناؤ کو کم کرنے کے لئے ، غص .ہ کا عمل شامل کیا جاتا ہے: 500 ~ 600 ڈگری۔ اس سے پرلائٹ + فیریٹ + اسفیرائڈیل گریفائٹ کی ایک چھوٹی سی مقدار حاصل ہوتی ہے ، جس سے طاقت ، سختی ، اور لباس کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔
Ⅳ
نامکمل آسٹینیٹائزنگ نارملائزنگ: 820 ~ 860 ڈگری تک حرارت ، کولنگ کا طریقہ: مسٹ کولنگ ، ایئر کولنگ ، یا خشک ہوا کولنگ۔ تناؤ کو کم کرنے کے ل a ، ایک غص .ہ کا عمل شامل کیا جاتا ہے: 500 ~ 600 ڈگری ، ایک چھوٹی سی مقدار میں منتشر فیریٹ کے ساتھ ایک پرلائٹک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لئے ، جس کے نتیجے میں بہتر جامع میکانکی خصوصیات ہیں۔
Ⅴ
بجھانا اور غص .ہ: 840 ~ 880 ڈگری تک حرارت ، کولنگ کا طریقہ: تیل یا پانی کی ٹھنڈک ، تپش کے بعد ٹمپرنگ درجہ حرارت: 550 ~ 600 ڈگری ، غص .ہ دار سوربائٹ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے ، جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا۔
Ⅵ
آئسوڈرمل بجھانے: 840 ~ 880 ڈگری تک حرارت ، 250 ~ 350 ڈگری پر نمک کے غسل میں بجھانا ، جامع میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، خاص طور پر طاقت ، سختی ، اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔
-
خصوصی نوٹ
گرمی کے علاج کے دوران ، کاسٹنگ کا فرنس درجہ حرارت عام طور پر 350 ڈگری سے بھی کم ہوتا ہے۔ حرارتی شرح معدنیات سے متعلق سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے ، اور 30 ~ 120 ڈگری /گھنٹہ کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے۔ بڑے اور پیچیدہ حصوں کے لئے ، فرنس انٹری کا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے ، اور حرارتی شرح کو سست ہونا چاہئے۔ حرارتی درجہ حرارت میٹرکس ڈھانچے اور کیمیائی ساخت پر منحصر ہوتا ہے۔ انعقاد کا وقت معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔
-
ڈکٹائل کاسٹ آئرن کا اینیلنگ علاج
-
دوسرے طریقے
اس کے علاوہ ، اونچی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے ل high اونچی - تعدد ، میڈیم - تعدد ، یا شعلہ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کو سطح سخت کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹنگ کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے نرم نائٹرائڈنگ کا استعمال بھی کیا جاسکتا ہے۔
ڈکٹائل کاسٹ آئرن کاسٹنگ کا بجھانے اور غص .ہ کا علاج
ڈکٹائل کاسٹ آئرن کاسٹنگ ، جو بیرنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، وہ اکثر کم درجہ حرارت پر بجھاتے اور غصہ دیتے ہیں۔ اس عمل میں کاسٹنگ کو 860-900 ڈگری پر گرم کرنا شامل ہے ، اس درجہ حرارت پر اسے تھامے رکھنے کے ل the اصل میٹرکس کو مکمل طور پر آسٹینیٹائز کرنے کی اجازت دی جاسکتی ہے ، پھر اسے تیل میں ٹھنڈا کرنا یا پگھلا ہوا نمک بجھانا حاصل کرنا ہے۔ اس کے بعد ، یہ 250-350 ڈگری پر غصہ پایا جاتا ہے ، اور اصل میٹرکس کو غص .ہ مارٹینسائٹ اور برقرار رکھنے والی آسنٹائٹ میں تبدیل کرتا ہے ، جبکہ اصل اسفیرائڈیل گریفائٹ مورفولوجی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ علاج شدہ کاسٹنگ میں اعلی سختی اور ایک خاص حد تک سختی ہوتی ہے ، جو گریفائٹ کی چکنا کرنے والی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے ، اور لباس کی بہتر مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔
ڈکٹائل کاسٹ آئرن کاسٹنگ ، جو شافٹ اجزاء کے طور پر استعمال ہوتا ہے جیسے کرینک شافٹ اور ڈیزل انجنوں میں سلاخوں کو مربوط کرنے کے لئے ، اعلی طاقت اور اچھی مجموعی میکانکی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں بجھانے اور غص .ہ کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل مندرجہ ذیل ہے: کاسٹ آئرن کے پرزے 860 - 900 ڈگری پر گرم کیے جاتے ہیں اور اس درجہ حرارت پر میٹرکس کو تیز کرنے کے لئے رکھے جاتے ہیں ، پھر تیل یا پگھلے ہوئے نمک میں بجھائے جاتے ہیں ، اس کے بعد 500-600 ڈگری پر غذائیت سے دوچار ہوتا ہے جس میں غمزدہ گرافٹ کی ساخت حاصل ہوتی ہے (عام طور پر بلاک فیریٹ کی ایک چھوٹی سی مقدار کے ساتھ)۔ علاج کے بعد ، طاقت اور سختی اچھی طرح سے مماثل ہے ، جو شافٹ پارٹس کے کام کے حالات کے لئے موزوں ہے۔
سختی کو بہتر بنانے کے لئے ڈکٹائل آئرن کی انیلنگ
کاسٹنگ کے عمل کے دوران عام گرے کاسٹ آئرن کے مقابلے میں ڈکٹائل کاسٹ آئرن میں سفید کرنے کا زیادہ رجحان ہوتا ہے ، اور اس کا اندرونی تناؤ نسبتا high زیادہ ہوتا ہے۔ کاسٹ آئرن کے پرزوں میں خالص فیریٹ یا پرلائٹ میٹرکس حاصل کرنا مشکل ہے۔ کاسٹ لوہے کے پرزوں کی پختگی یا سختی کو بہتر بنانے کے ل they ، انہیں اکثر 900 - 950 ڈگری پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور اس درجہ حرارت پر اعلی - درجہ حرارت کی اینیلنگ کے ل sufficient کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، پھر فرنس سے ہٹائے جانے سے پہلے فرنس ٹھنڈا 600 ڈگری پر ہوتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، میٹرکس میں سیمنٹائٹ گریفائٹ میں گل جاتا ہے ، جو آسٹینائٹ سے نکلتا ہے۔ یہ گریفائٹ اصل اسفیرائڈیل گریفائٹ کے ارد گرد جمع ہوتا ہے ، اور پورا میٹرکس فیریٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے۔
اگر اے ایس کاسٹ مائکرو اسٹرکچر میں سختی کو بہتر بنانے کے ل a (فیریٹ + پرلائٹ) میٹرکس اور اسفیرائڈیل گریفائٹ پر مشتمل ہوتا ہے تو ، صرف یہ ضروری ہے کہ پرلائٹ میں سیمنٹائٹ کو فیرائٹ اور اسفیرائڈیل گریفائٹ میں سڑیں۔ اس مقصد کے لئے ، کاسٹ آئرن پارٹ کو اس درجہ حرارت پر رکھے ہوئے 700 - 760 ڈگری کے یوٹیکٹائڈ درجہ حرارت کے آس پاس دوبارہ گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر بھٹی سے ہٹائے جانے سے پہلے فرنس کو 600 ڈگری تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مزید ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔
ductile آئرن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے معمول بنانا
ڈکٹائل آئرن کو معمول پر لانے کا مقصد میٹرکس مائکرو اسٹرکچر کو عمدہ پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر میں تبدیل کرنا ہے۔ اس عمل میں فیریٹ اور پرلائٹ میٹرکس کے ساتھ ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کو 850-900 ڈگری پر دوبارہ گرم کرنا شامل ہے۔ اصل فیرائٹ اور پرلائٹ کو آسٹنائٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور کچھ اسفیرائڈیل گریفائٹ آسٹینٹائٹ میں گھل جاتا ہے۔ گرمی کے تحفظ اور ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے بعد ، آسنٹائٹ ٹھیک پرلائٹ میں تبدیل ہوجاتی ہے ، اس طرح لوہے کے کاسٹنگ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کمپنی کا تعارف
شانسی جنتائی ہانگے کاسٹنگ اینڈ فورجنگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، جو چین کے صوبہ شانسی میں واقع ہے ، اس خطے کے وافر صنعتی خام مال کا مکمل استعمال کرتے ہوئے ، لوہے کے لوہے کے پائپ فٹنگ ، پائپوں ، مختلف والوز اور ٹوپیاں کا ایک سرکردہ کارخانہ دار ہے۔
ثابت تجربہ
ہزاروں خوش گاہک ، سیکڑوں مستقل صارفین ہمارے کام کا نتیجہ ہیں ..
پیشہ ور ٹیم
ہم آپ کو خریداری کے معقول تجاویز فراہم کریں گے۔
ایک اسٹاپ سروس
ہم یقینی بناتے ہیں کہ آپ کا سامان محفوظ طریقے سے اور وقت پر پہنچایا جاتا ہے۔